Процес производње пластичних завршних капица може се широко категорисати у неколико типова.

Постоје два примарна производна процеса за пластичне чепове: компресијско обликовање и бризгање. Ове две методе се значајно разликују по много чему;

стога, када правите избор, кључно је да свој избор заснујете на вашим специфичним захтевима. Штавише, неколико параметара утиче на коначне димензије чепова{1}}фактора који захтевају пажљиву пажњу. У следећим одељцима ћемо представити опште процесе производње пластичних чепова, као и специфичне параметре компресијског пресовања који утичу на димензије капа. Хајде да погледамо изблиза.

Који су процеси производње пластичних чепова?
Уопштено говорећи, производни процеси се могу широко категорисати у два типа: процес компресијског пресовања и процес бризгања. Наводимо их у наставку:

1. Процес компресијског обликовања за капице
Додавач материјала увлачи претходно-измешани сирови материјал у цев машине за пресовање. Унутар бурета, материјал се загрева до полу-отопљеног, пластифицираног стања пре него што се квантитативно екструдира у шупљину калупа. Горња и доња половина калупа се затим затварају да би се компримовао материјал; након хлађења и стврдњавања, поклопац се уклања из калупа. На крају, поклопац се подвргава резању прстена-и уметању облоге да би се завршио процес производње.

2. Процес бризгања капица
Додавач материјала увлачи претходно-измешану сировину у цев машине за бризгање. Унутар бурета, материјал се загрева до потпуно растопљеног, пластифицираног стања пре него што се убризгава у шупљину калупа. Када се уђе у шупљину, материјал се хлади и стврдњава, након чега се поклопац уклања. На крају, поклопац се подвргава резању прстена-и уметању облоге да би се завршио процес производње.